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食品加工・製造│乾燥装置

電気乾燥機　 E-30HD

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086-252-1178

得意な分野・カテゴリー

農産物

食肉・水産物

パン・菓子

担当者からのおすすめポイント!

キャスター付きなのでどこでも移動が簡単です。

当社は食品乾燥機の業界でトップシェアを誇り、電気乾燥機のラインナップは業界No.1になります。100V家庭用コンセント対応で、乾燥試作品作りの乾燥機として、全国の食品メーカーに導入されています。

製品説明・スペック紹介

電気乾燥機 E-30H

【製品特徴】

●乾燥時間を短縮しさらに省電力化を実現
　熱効率を追求した熱源ユニット
　両側吹出方式を自社開発し搭載。
　従来機器と比較しエネルギー効率が約15％向上しました。
　※従来製品 E-30Hと比較（当社比)


●より操作しやすく、見やすい循環機能ダンパー
　循環機能ダンパー搭載で、水分排出シャッターの調節ができます。操作部分は調節しやすいスライド方式を採用しています。

●液晶タッチパネル
　グラフを表示することができ温度・時間・風量・ダンパーが自由にプログラム設定可能です。※PROのみ

●低騒音シロッコファン搭載
　静音シロッコファンを採用し、乾燥中の音は静かなファンのみ。夜も静かに乾燥できます。

●200V電気ヒーター搭載
　三相200V電源を搭載。デジタル制御で乾燥室内温度・乾燥時間・設定時間を表示。温度管理は内蔵センサーで一定に保ちます。

●ハーフトレイ
（600×600）
　1枚あたりの収容量は2〜3.5kg。30枚で最高105kgの乾燥ができます。
　※乾燥物により異なります。

●移動キャスター付き
　本体にキャスターがついているため移動もスムーズ。レイアウト変更も楽々です。


【仕様表】

機種名 E-30HD-S E-30HD-PRO
寸法
（間口×奥行×高さ）（mm） 870×1302×1700
トレイ ハーフトレイ30枚
トレイ寸法（mm） 600×600　深さ30
電源 三相200V　繋ぎ込み容量40A
消費電力 50/60Hz 8765/8885W 8950W
熱源 電気ヒーター（シーズヒーター）
送風機 シロッコファン 300W
操作ボックス＜表示＞ デジタル 液晶タッチパネル
操作ボックス＜温調器＞ サーミスタ
操作ボックス＜タイマー＞ 終了 予約・間欠・終了
操作ボックス＜風量調整＞ － 〇
操作ボックス＜自動昇温＞ － 10～100段昇温
30パターンプログラム
操作ボックス＜補助温調＞ －
吸排気 手動（5段切替） AUTO
乾燥室材質 スチール
乾燥方式 循環式箱型
乾燥処理能力
(生椎茸換算)（kg） 60～105
本体重量（kg） 231 237

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取り扱い企業

企業名
大紀産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒700-0027 岡山県岡山市北区清心町3番3号
電話
086-252-1178
FAX
086-252-6690
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

電気式小型乾燥機SMシリーズSM7S-EH

SM7S-EH KIHARA COMPACT FOOD DRYER 7 電気式小型乾燥機ですが、乾燥物をできるだけ綺麗に仕上げる制御システム「DDS」（乾球温度・湿球温度２制御）を搭載。 商品開発や小規模生産用として、食品系公設研究機関、学校、食品メーカーの研究開発機関、小規模加工業者等で数多くお使いいただいています。 仕様 型式 SM7S-EH 規格 幅540㎜×奥行750㎜×高さ1250㎜ 重量 85㎏ 使用電源 3相　200V 使用環境 気温15℃〜 設定温度 〜80℃ 最大消費電力 4.595kW トレイ 396mm×357mm×25mm ステンレス金網7枚 設定項目 乾球温度/湿球温度 ダンパー（湿度）調整 自動 ・海外(輸出)対応 SM4S・SM7S・SM10Sは、適合宣言書によるEAC認証（ユーラシア経済委員会の技術規則に適合した製品の安全認証）を取得しています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

電気乾燥機　プチミニⅡplus

◆循環機能ダンパー搭載 ・循環機能ダンパー搭載で、水分排出シャッターの調節ができます。 ◆低騒音軸流ファン搭載 ・静音軸流ファンを採用し、夜も静かに乾燥できます。 ◆AC100V電気ヒーター搭載 ・家庭用コンセントで使えるAC100V電源で、業界No.1の低価格。メンテナンスフリーでお手入れもカンタン。 ◆プチミニⅡ樹脂トレイ4枚（325×325） 1枚あたりの収容量は500g。4枚で最高2kgの乾燥ができます。 ※乾燥物により異なります。 ◆移動キャスター標準装備 ・本体下部にキャスターを装備。移動も楽になりました。 ◆デジタル温調タイマー ・見やすいデジタル表示と操作しやすいタッチパネルで簡単操作。99時間タイマー機能付き。 ◆仕様 機種名 　　　　　　　　　　　プチミニⅡ plus 電源 AC100V　　　　　　　　　コンセント容量15A 寸法（間口×奥行×高さ）（mm） 390×440×560 トレイ 　　　　　　　　　　　樹脂トレイ4枚 トレイ寸法（mm） 　　　　　325×325 深さ25 熱源 　　　　　　　　　　　電気ヒーター（シーズヒーター） 送風機 　　　　　　　　　　軸流ファン 20W 消費電力 　　　　　　　　　50/60Hz：519/517W 制御ボックス 　　　　デジタル温調（99hrタイマー付） ダンパー 　　　　　　　　　　　　　手動 安全装置 　　　　　　　　　　80℃サーモスタット 本体重量（kg） 　　　　　　　　　　　20 乾燥処理能力（kg） 　　　　　　2(生椎茸換算)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • SDGS対策

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

横型流動層乾燥機（FBA型）

横型流動層乾燥装置(FBA型)は、長方形の流動室になっており、被乾燥物は流動室の一端から連続で投入され横方向に浮遊流動しながら順次出口より排出されます。被乾燥物の移動速度、流動状態など操作条件を調節したり、適宜な仕切板を入れることもできます。流動床面積は0.5～18㎡まで段階的に標準化されています。乾燥後の冷却は、乾燥室の後に冷却室を設けることにより乾燥と冷却を連続して行うことができます。連続型でしばしば問題となります材料の大塊(ダマ)は、当社独自開発の方向性をもつスリット目皿板で、比較的スムーズに排出することができます。 ■特長 ・熱容量係数が極めて大きい ・サニタリー構造が可能で異種材料も同一層内で処理できる ・自由に乾燥時間がかえられる ・塊状物も完全排出できる ・操作が容易で、しかも保守点検が簡単 ■用途 パン粉 ／ スープの素 ／ ふりかけ ／ リンゴ酸 ／ アミノ酸 ／ 医薬品 ／ 電池原料 ／ 防錆剤 ／ 造粒フェライト

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

KENKI DRYER

KENKI DRYER 唯一、高含水率・付着粘着性が強く乾燥が難しい乾燥物を簡単・安全・確実に乾燥 KENKI DRYER（ケンキドライヤー）は、世界8ヶ国・11件の国際特許を取得した独自技術によって設計・製作された、他にはない革新的な低温乾燥機です。高含水率で付着性・粘着性・固着性が強く他の乾燥機では乾燥ができない様々な乾燥対象物や液体状の乾燥物を、KENKI DRYERなら簡単・安全・確実に乾燥ができます。機械構造がシンプルであるため、初期コスト・ランニングコスト・メンテナンスコストをすべて抑えることができ、国内外の多くの企業様から高い評価をいただいています。 KENKI DRYERは、蒸気を熱源とする間接乾燥方式を採用していますが、一般的な蒸気乾燥機とは構造が異なり、完全独自設計の製品です。バーナーを使用する直火式乾燥機のようにCO₂を排出することはなく、 脱炭素・環境保護の観点からも時代に適した乾燥方式です。高温乾燥に比べて燃料消費を大幅に抑えられ、部品の摩耗が少なく長寿命で、メンテナンス費用も低く抑えられます。 さらに、KENKI DRYERは乾燥効率が高いため、蒸気使用量が少なく、既設ボイラーの余剰蒸気を利用すれば燃料費ゼロで運転可能です。 また、電気式または水素燃料ボイラーを用いれば、乾燥工程でCO₂を一切排出しない完全脱炭素運転も実現できます。 装置内部の羽根回転数は5RPM以下と非常に低速で、トラブルがほとんど発生せず、部品の摩耗も最小限でランニング、メンテナンスコストも安価です。 乾燥は連続式で行われるため、バッチ式のように貯留や管理を必要とせず、24時間無人運転が可能です。 KENKI DRYERは導入後のトラブルが極めて少なく、乾燥ムラのない安定した仕上がりを実現します。メンテナンスが容易で、運転管理の手間もほとんど不要です。 導入企業様からは、省人化による生産性向上、高い信頼性と耐久性、そして低ランニングコストが高く評価されています。 汚泥乾燥では、産業廃棄物処理費の削減によって設備費の償却期間を2〜3年で想定でき、日本は鉱物資源をほぼ100％輸入に頼っていますが、乾燥による鉱物・貴金属汚泥の再利用、 リサイクルは鉱物資源確保の重要な対策です。原料スラリーの乾燥では、スプレードライヤーでは対応ができない乾燥物の乾燥や人手が必要な棚段式乾燥機の置き換えとして大きな効果を発揮します。 さらに、麦茶粕やお茶殻などの飲料粕、有機廃棄物といった高含水率乾燥対象物は、低温乾燥によって成分変化を防ぎ、燃料・堆肥・土壌改良剤・飼料などへの再資源化、 アップサイクル、リサイクルが可能になります。場合によっては高付加価値製品として販売でき、環境への貢献と経済的効果を両立します。 また、乾燥により廃棄物の重量を大幅に削減できるため、トラック輸送台数の削減とCO₂排出削減につながります。 これは、物流業界のトラック不足問題や脱炭素社会への対応としても大きな意義があります。 KENKI DRYERは、他の乾燥機では乾燥ができない「付着・粘着性物の乾燥」を可能にした世界唯一の装置です。 高含水率の汚泥、スラリー、有機廃棄物、飲料粕の乾燥を、簡単・安全・確実・経済的に行うことができます。 特許取得国は日本、米国、カナダ、フランス、イギリス、ドイツ、スイス、台湾の8ヶ国11件。脱炭素・ゼロエミッション時代にふさわしい、次世代の乾燥ソリューションです。 どの乾燥機でも乾燥ができない「付着・粘着物乾燥」を可能にする KENKI DRYER。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

オーダーメイド　食品乾燥機

御社のご要望に合わせて最適設計した、オーダーメイドの「産業用乾燥機」をご提案できます。 当社の「産業用乾燥機」は、食品用乾燥機、工業用乾燥機、産業用乾燥装置など幅広い実績があります。 産業用乾燥機は1品製作（特注品）が基本です 産業用乾燥機は広い分野のさまざまな用途でたくさん使われています。乾燥物や処理量など条件に適した、さまざまな乾燥方式が開発されています。それぞれに得意とするメーカーがあり、用途や乾燥方式ごとにノウハウがあります。実績の少ないメーカーに乾燥機を発注することはかなりリスクがあります。 産業用乾燥機の分野で、家電並みに量産されているのは業務用衣料乾燥機、業務用食器乾燥機など少数です。産業用乾燥機は量産機ではなく、特定の条件、用途ごとにあわせた、オーダーメイドの一品製作が主流です。（注：当社のリーダー食品乾燥機は特注型ではなく量産型汎用乾燥機です）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

横長流動層乾燥装置 CFD/BFD/VFD

横長流動層乾燥装置 CFD/BFD/VFD 連続式流動層乾燥機 CFD 【特 長】 ■乾燥時間を任意に設定可能 乾燥された材料は出口のセキを乗り越え排出されます。セキを上下に可動することにより排出される量が調整され、乾燥機内での材料の滞留時間（乾燥時間）を自由に設定できます。 ■材料の付着軽減 排出口の直前に冷却ファンがセットされているので、乾燥された材料が冷却されて出てきます。 ■乾燥ムラがない 投入部に設けた攪拌装置により、下方からの熱風に加え強制的に材料を動かすことにより付着を軽減して、乾燥ムラを防ぎます。 ■低水分まで乾燥可能 乾燥時間が任意に設定できるので、乾燥時間が長い低水分の乾燥に適しています。 ■冷却機が不要 冷却ファンにより乾燥された材料は冷却されて排出されます。 バッチ式流動層乾燥機 BFD 【特 長】 ■少量の乾燥に対応 バッチ式のため少量での乾燥が可能です。 ■多品種の乾燥に対応 攪拌翼は上下に可動するため、多孔板の洗浄が簡単に行えます。多品種の乾燥に特化した乾燥機です。 ■冷却が可能 熱風から冷風へ切り替えて冷却。別途冷却機を必要としません。 ■乾燥、冷却は自動制御 シーケンス制御による乾燥、冷却工程を自動で行います。タイマー設定が可能なため、次のバッチでも同じ品質の製品を作ることができます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

スリットフロー（FBS型）

【旋回型流動層乾燥機】 本装置バグ内蔵旋回型流動層乾燥機[スリットフローFBS型]は円形の流動層乾燥機で、基本的には回分式ですが、従来のコンテナ型と異なり乾燥室は本体と一体となっています。被乾燥物は、自動的に乾燥室内へ投入され適宜の時間が経過した後、方向性をもったスリット目皿板(特許)の効果により短時間で機外に排出されます。排出完了後、また新しい被乾燥物が投入されます。このようなサイクルを繰り返して自動連続運転ができる装置です。特に厳密な低水分・均一水分を要求するファインケミカル分野の乾燥に威力を発揮します。また、乾燥の他、反応・膨化・煆焼冷却等に使用でき、これらの工程を種々組み合わせた操作もできます。 ■特長 ・自動連続運転ができる ・短時間完全排出（スリット型目皿板の効果） ・コントロールシステムによる品質管理ができる ・熱容量係数が極めて大きい ・設置面積がコンパクト ■用途 食品 ／ 医薬品 ／ 農薬中間体等の粉・粒・結晶状物 ／ 工業薬品 ／ 肥・飼料

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

乾燥用空気加熱装置 エコシロッコ

■塗装乾燥ブースや乾燥炉など、熱風供給が必要な様々な設備に最適な熱風ヒートポンプ 従来のボイラーやバーナーを使用した方式に比べ、50％の省エネルギー化を実現し、同時に冷水の供給も可能。 既存チラーの動力削減や夏期の冷却水温度上昇を防ぎ、既存設備のランニングコスト削減に貢献します。 【仕様】 出口温度：60℃～120℃、冷水温度：-5～35℃ 本体寸法(mm)：W1,080×L1,560×H1,940 仕様冷媒：自然冷媒（CO₂） 使用用途：粉末・野菜乾燥、ラミネーター加工、設備冷却など

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

回転円盤式温風冷風乾燥機

■ 製品概要 大量の穀物や麴などを温風・冷風により乾燥や枯らしをおこなうことができるバッチタイプの乾燥装置です。 ■ 特徴 １．大容量のバッチ式乾燥装置 ２．送風温度と定期撹拌を自動制御 ３．原料の投入・排出を自動化 ４．乾燥の省力化を実現

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

乾燥機　ND120-2F（重油火炉・直接投入型）

熱風の吹き込み方法の変更で、従来の２台火炉と同様な香気、 色沢の優れた、仕上がり抜群の乾燥が可能になりました。 据付スペースを取らない直接投入型と昇降機投入型があります。 重油火炉とガス火炉仕様があります。 仕様 ND120-2F（重油火炉・直接投入型） 間口 ／ 奥行 ／ 高さ（mm） 3,385 ／ 1,714 ／ 2,992 段数 6段 動力（kw） カキナラシ ／ 本機 0.04 ／ 0.2 排気ファン ／ 火炉ファン 0.75 ／ 0.4 バーナー 0.25 ガス消費量（ℓ／h） 2.8～5.7 生葉換算処理能力（kg／h） 180～300 ND120-2F（ガス火炉・直接投入型） 間口 ／ 奥行 ／ 高さ（mm） 3,385 ／ 1,714 ／ 2,992 段数 6段 動力（kw） カキナラシ ／ 本機 0.04 ／ 0.2 排気ファン ／ 火炉ファン 0.75 ／ 0.4

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

関連キーワード：

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